顆粒機冒煙不出料的解決辦法

　　朋友們，在顆粒生產過程中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，比如顆粒松散不成形、顆粒機出現(xiàn)震動異響，顆粒機冒煙也是其中的一種。
　　造成顆粒機出現(xiàn)高溫冒煙不出料的原因很多，寶殼模具整理了部分關鍵因素，如果有遺漏的請大家到后臺留言交流。
　　1、原料水分濕度大
　　原料的水分濕度大或者太干都會給顆粒生產帶來影響，一般情況下水分在13%-18%區(qū)間。如果原料含水分較高，在進入顆粒機后，壓輥將其壓到模具中，由于受到的壓力較大，會生成大量的熱，原料中的水分因高溫形成了水霧，經(jīng)過一段時間之后，很可能造成設備停止工作不出料。
　　2、壓輥軸承燒壞
　　壓輥軸承出現(xiàn)故障后，一般會出現(xiàn)軸承安裝部位溫度過高，軸承在運轉中有噪音，機身有很大的晃動或者自身的部件停止了轉動，工作電流會有波動。異物污染、安裝不當、潤滑不良、疲勞破壞、選型不當或質量差都是造成軸承損壞的主要原因。
　　3、模具壓縮比不合適
　　不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過大會導致出料困難、堵模堵機、產生高溫等狀況，使電度消耗增加，產能下降，顆粒成品發(fā)亮，甚至碳化變黑，嚴重的還會損壞機器。
　　4、模輥間距不合適
　　顆粒機是通過壓輥與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距太緊，會導致顆粒機不能正常出料甚至產生高溫，解決的辦法就是調整到合適間距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨損損壞
　　如果原料含雜質較多，會導致雜質卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈異常磨損或損壞，出現(xiàn)漏灰嚴重冒煙。這種情況只需更換掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度過快
　　顆粒生產進料的速度要均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。若進料時快時慢又或進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成顆粒機燜機。